Мангал своими руками из металла: размеры, чертёж и изготовление
Сварить мангал из металла несложно. Гораздо важнее до того, как резать металл, определиться с размерами и конструкцией. Универсальных размеров, которые одинаково удобны всем, на самом деле нет: кто-то готовит на шампурах, кто-то на решётке, кому-то нужен небольшой мангал на семью, а кому-то — на большую компанию.
Поэтому сначала я бы определился с тем, что хочу получить, а уже потом брался за болгарку и сварку.
Какие размеры мангала выбрать
Если нужен универсальный вариант, я бы ориентировался на высоту жаровни около 150 мм, а длину и ширину выбирал уже под свои шампуры или решётку.
Сразу оговорюсь: здесь мы говорим именно о размерах самой жаровни. Какой делать стол или основание под неё, нужны ли полки, колёса и всё остальное — это уже отдельная конструкция, которую каждый продумывает под себя.
Я бы вообще начал с простого вопроса: шампуры или решётка?
Лично я чаще пользуюсь решёткой — просто потому, что мне лень крутить каждый шампур по отдельности. Последний мангал для себя я делал под большую решётку для барбекю, хотя пользоваться шампурами на нём тоже можно.
Размер жаровни у меня получился 150 × 290 × 500 мм.
150 мм — высота жаровни. При обычном пакете угля у меня получается подходящее расстояние от углей до мяса и нормальная температура для жарки. Мне нравится именно так.
290 × 500 мм — размер немного больше моей решётки. Она нормально лежит сверху, не свисает одним углом «на улицу», и при этом вокруг неё не остаётся много пустого пространства, куда просто уходит тепло. Тут даже эстетический момент есть: когда решётка и жаровня подходят друг другу по размеру, всё выглядит аккуратнее.
Если компания бывает большая, можно сделать жаровню и под две решётки.
С шампурами примерно та же история. Если они уже есть, я бы обязательно измерил их до того, как окончательно определяться с размерами мангала.
Вообще я бы не воспринимал найденные в интернете «правильные размеры мангала» как какой-то обязательный стандарт. Если раньше уже был мангал, можно начать с него: что устраивало — оставить, что не устраивало — исправить. Если удобный мангал есть у соседа или знакомого, никто не запрещает взять рулетку, снять основные размеры и сделать под себя.
Главное — сначала понять, что хочется получить, и только потом считать детали.
Какую толщину металла выбрать для мангала
Для обычного мангала я бы ориентировался на металл толщиной 3–5 мм.
На мой взгляд, это нормальное соотношение цены, веса и долговечности.
Если взять металл тоньше 3 мм, мангал получится дешевле и легче, но возрастает вероятность, что жаровню со временем поведёт от нагрева.
Можно сделать и из 6 мм, и толще. Только металла потребуется больше по весу, стоить он будет дороже, а сам мангал станет заметно тяжелее. Если он всю жизнь будет стоять на одном месте, возможно, это вообще не проблема. А если его приходится постоянно вытаскивать из гаража и убирать обратно — вес уже имеет значение.
Поэтому выбрать можно практически любую толщину. Просто учитывать нужно всё сразу: цену металла, вес готового мангала и то, как он будет использоваться.
Чертёж мангала с размерами
До покупки и резки металла нужно хотя бы на листочке набросать конструкцию, определить размеры заготовок, посчитать количество материала и сделать раскрой.
Для примера — основные размеры моего Мангал Z. По такой схеме уже понятно, сколько места занимает мангал и подходят ли его габариты под ваши задачи.
Но для изготовления одних габаритных размеров недостаточно.
Причём чертёж «по всем правилам» здесь вообще не нужен. Вы делаете его для себя, поэтому главное, чтобы вам самим было понятно, что нарисовано и где какой размер. Можно нарисовать от руки на обычном листочке.
Но совсем без такого наброска я бы металл не покупал.
Как рассчитать размеры деталей мангала
Допустим, с габаритами жаровни мы уже определились. Теперь из них нужно получить размеры конкретных заготовок: дна, боковых и торцевых стенок.
Вроде бы что там проектировать? Прямоугольная жаровня, ножки, несколько дополнительных деталей. Но как только начинаешь считать реальные заготовки, появляются вопросы.
Размеры заготовок зависят в том числе от того, как детали будут соединяться между собой. Например, если одна стенка накладывается на другую, при расчёте уже приходится учитывать толщину металла.
С основанием, ножками, столом, полками и другими элементами происходит то же самое. Сначала нужно понять, как всё это будет устроено и соединено, и только потом окончательно считать детали.
Поэтому я бы шёл примерно в такой последовательности:
Определиться с размерами самой жаровни.
Набросать конструкцию на листочке.
Проставить основные размеры.
Посчитать размеры всех заготовок.
Определить, сколько понадобится листового металла, профильной трубы и другого проката.
Сделать раскрой.
Ещё раз проверить всё до покупки металла.
Зачем делать раскрой металла
Раскрой нужен не только для того, чтобы понять, сколько материала покупать. Детали ещё должны нормально разместиться на листе или в стандартной длине профильной трубы.
Можно посчитать общую площадь всех деталей и вроде бы получить достаточное количество металла, а потом обнаружить, что последняя боковина в оставшийся кусок просто не помещается.
И ещё один практический момент: раскрой листового металла я бы взял с собой на металлобазу.
Если там есть возможность сразу порубить детали на гильотине, для прямых деталей жаровни это обычно проще, быстрее и аккуратнее, чем потом распускать весь лист болгаркой. Да и сама рубка обычно обходится недорого. В итоге можно приехать в мастерскую уже с готовыми прямоугольными заготовками.
Всё это вполне можно посчитать самостоятельно.
Если есть фотография понравившегося мангала, своя схема или даже обычный набросок, но самостоятельно считать размеры заготовок, материал и раскрой не хочется, можно заказать проектирование. Причём необязательно заказывать всё целиком. Это могут быть только нужные части проекта — например, размеры деталей и расчёт материала — или полный вариант с раскроем и 3D-схемами сборки.
Для Мангал Z всю эту подготовительную работу я уже сделал: посчитал заготовки и материалы, сделал раскрой и подготовил последовательность сборки. К нему вернёмся в конце статьи.
Что понадобится для изготовления мангала
Если базовый инструмент для работы с металлом уже есть, ничего необычного не понадобится.
Из материала — листовой металл для жаровни и профильная труба или другой прокат для основания, ножек и остальных элементов конструкции.
Из инструмента:
сварочный аппарат;
болгарка с отрезными и зачистными кругами;
рулетка и угольник;
разметочный инструмент;
струбцины.
Если вы уже что-то варите у себя в гараже, скорее всего, большая часть этого и так есть.
Как сделать мангал своими руками из металла
Если всё нормально продумано заранее, само изготовление выглядит довольно просто: подготовить детали, собрать их, сварить конструкцию и выполнить финишную обработку.
Подробно разбирать технологию сварки здесь не буду. Если человек решил самостоятельно сварить мангал, предполагаю, что болгаркой и сварочным аппаратом он уже пользоваться умеет.
Раскрой и подготовка деталей
Если листовой металл порубили на металлобазе, часть этой работы уже сделана. Остаётся нарезать остальные заготовки по своему раскрою и подготовить комплект деталей к сборке.
Сборка и сварка мангала
Дальше из подготовленных деталей собирается конструкция.
Здесь как раз и пригодится тот набросок, с которого мы начинали. Если размеры заготовок посчитаны правильно и заранее понятно, как детали соединяются между собой, остаётся собрать всё в задуманной последовательности и сварить.
Зачистка швов и покраска
После сварки остаётся зачистить места, которые этого требуют, убрать окалину и загрязнения и подготовить поверхность к поккраске.
С покраской нужно учитывать, какие части конструкции нагреваются и до какой температуры, и подбирать покрытие под эти условия.
Мангал Z: готовый результат
Вот так в итоге выглядит мой Мангал Z.
Это не единственно правильная конструкция мангала. Я сделал его под свои задачи, свою решётку и тот вариант использования, который удобен мне.
Если такой вариант подходит и вам, всю предварительную работу повторять уже не нужно. В «Мангал Z — PDF-проект» есть размеры всех заготовок, расчёт и список материалов для покупки, раскрой металла и последовательность сборки в 3D-схемах.
То есть вместо расчётов с нуля можно взять уже готовые размеры и раскрой и перейти непосредственно к изготовлению.